激光打標(biāo)是一種非常先進(jìn)的打標(biāo)技術(shù)，通過聚焦后的激光雕刻技術(shù)，將需要標(biāo)記的字符、圖案雕刻在物體表面。與傳統(tǒng)印刷技術(shù)相比，激光打標(biāo)具有品質(zhì)好、一致性高、耐磨性強(qiáng)、效率高、節(jié)約成本和安全可靠等特點(diǎn)，在電路板(PCB)行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。

　　科技進(jìn)步下的市場需求隨著IT業(yè)的的火爆發(fā)展，智能手機(jī)、可穿戴電子等產(chǎn)品不斷向著輕薄化、小型化發(fā)展，消費(fèi)者對電子產(chǎn)品的要求也越來越高，要求PCB板的生產(chǎn)也必須精益求精。為實(shí)現(xiàn)PCB板的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，在PCB板上標(biāo)記字符、一維碼、二維碼等信息進(jìn)行追溯，成為行業(yè)的發(fā)展趨勢。

　　傳統(tǒng)印刷技術(shù)因?yàn)槟湍バ圆?、精密度不高、美觀性差、污染環(huán)境等問題，越來越不能適應(yīng)新的市場技術(shù)需求。因此，激光打標(biāo)便成為PCB行業(yè)的一種趨勢。

　　傳統(tǒng)印刷技術(shù)存在的缺陷

　　在PCB板表面標(biāo)記像圖案繪制、公司LOGO打印、聯(lián)系方式、二維碼等，以往通常使用的是傳統(tǒng)印刷中的絲印。在原有市場需求下，傳統(tǒng)印刷技術(shù)也能滿足市場的要求，但隨著電子產(chǎn)品的品質(zhì)不斷提升，消費(fèi)者的要求越來越高，導(dǎo)致市場對PCB板的標(biāo)記品質(zhì)越來越高，傳統(tǒng)印刷技術(shù)便不能適應(yīng)新的市場要求，其缺點(diǎn)也越來越明顯，如：

　　1.耐磨性差，這里說的耐磨性并非金屬材料的耐磨性，指的是線路板表面油墨的在使用中往往會被磨損掉造成模糊，掉色等情況。

　　2.美觀性要求，金屬表面印刷外觀上給人感覺較為低端，對于一些對外觀要求比較高的產(chǎn)品來說并不適合，例如紀(jì)念章，金屬名片，精美的公司宣傳銘牌，工藝品說明銘牌等無法滿足其外觀要求。

　　3.普通印刷過程中需要使用有機(jī)溶劑及重金屬元素等化工原料，這些物質(zhì)具有一定毒性并會對絲印工作人員造成人身傷害，另外，絲印油墨的干燥過程中，揮發(fā)性化工原料逐漸揮發(fā)到空氣中，對空氣與環(huán)境造成污染。

　　激光打標(biāo)的特有優(yōu)勢

　　激光打標(biāo)技術(shù)的出現(xiàn)，成功解決了傳統(tǒng)印刷技術(shù)存在的一系列難題。它的特點(diǎn)在于打標(biāo)精度高、速度快、性能穩(wěn)定。而且只需要通過電腦控制，操作簡單，能打印各種復(fù)雜的圖案、文字、二維碼等內(nèi)容，完全符合現(xiàn)有電路板行業(yè)高品質(zhì)標(biāo)記要求。

　　與傳統(tǒng)印刷技術(shù)相比，激光打標(biāo)技術(shù)具有多種優(yōu)勢性能：

　　1.品質(zhì)好、耐磨性強(qiáng)。PCB板表面打標(biāo)清晰美觀，可以標(biāo)注各種LOGO、圖案、二維碼、文字而且圖案是直接雕刻在材料上面，耐磨性更突出;

　　2.加工精度高。激光器發(fā)射的激光束被聚焦后最小光斑直徑可以達(dá)到10um(UV激光)，在處理復(fù)雜圖形及精密加工時(shí)具有小大助益;

　　3.效率高、操作簡單、降低成本。用戶只需要在計(jì)算機(jī)上設(shè)置好參數(shù)即可直接打標(biāo)，在短短幾秒至十幾秒鐘即可完成材料表面標(biāo)記。

　　4.無損打標(biāo)。激光打標(biāo)采用非接觸式加工，激光頭無需接觸材料表面，故不需要考慮對材料的損壞;

　　5.使用范圍廣、安全環(huán)保。各種薄型金屬/非金屬材料都可以進(jìn)行打標(biāo);

　　6.性能穩(wěn)定、設(shè)備使用壽命長。隨著技術(shù)的發(fā)展，激光器使用壽命大幅增加，設(shè)備使用壽命大大加長。

　　UV激光打標(biāo)和CO2激光打標(biāo)技術(shù)在PCB行業(yè)的應(yīng)用

　　在PCB板的激光打標(biāo)應(yīng)用中，使用最多的是UV激光打標(biāo)和CO2激光打標(biāo)。UV激光打標(biāo)和CO2激光打標(biāo)以其熱影響小，加工效果好，精度高，速度快等特點(diǎn)，成為PCB板表面標(biāo)記的首選技術(shù)。

　　在PCB行業(yè)采用激光標(biāo)刻二維碼技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)PCB生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)的追溯，并且實(shí)現(xiàn)自動化、智能化的管理要求，滿足精益生產(chǎn)、品質(zhì)管控、工藝提升的需求。在PCB表面標(biāo)刻二維碼是當(dāng)前中高端客戶的普遍需求，已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。